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快速乳化器的乳化方式有兩種

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  快速乳化器原理為采用常規方法制備出粒徑大于膜孔的大乳滴乳液,然后采用高壓將預乳液快速壓過微孔膜制備成粒徑均一的乳滴;繼而將該乳化液作為預乳液再進行快速膜乳化一次,一般操作3-5次后即可得到粒徑均一的納米-微米級乳滴,乳滴粒徑與孔徑成正比,均一乳液經后處理后可制備成所需的各類產品。產品目前已被廣泛應用于化工、食品、日化、醫藥、生化分離等領域。
 
  快速乳化器的乳化方式:
  1、直接乳化:分散相和連續相分別準備在不同的容器中,分散相穿過SPG膜產生均勻的乳化液,連續相要求輕微的流動,乳化液的粒子大小是3-4倍的SPG膜的孔徑。
  2、混合乳化:分散相和連續相溶液混合在一起,穿透過SPG膜獲得均勻的乳化液,乳化液的粒子大小是1-2倍的SPG膜的孔徑。 
 
  本產品主要用于制備尺寸均一的乳液、乳珠、 微球、微囊等,可實現乳液、微球或微囊的尺寸均一性和可控性;微球表面功能基的可控性和穩定性;多孔微球結構的可控性和穩定性;均一乳液的規?;苽?;多孔微球或緩釋微囊孔道的可控性等。
 
  技術指標及設備特點:
  1、制備的乳液粒徑均一,粒徑分布系數可控制在15%以內;
  2、實現乳滴粒徑的可控性,通過改變微孔膜的膜孔可制備粒徑在0.1-30mm范圍內的乳液
  3、乳液制備穩定,乳液粒徑的批次重復性可控制在7%以內;
  4、可一次性制備乳液在0.5-40L以上,乳液制備速度在10-80L/h左右;
  5、設備使用范圍廣,可用于制備O/W型、W/O型、W/O/W型、O/W/O型等所有乳液體系;
  6、設備規格有0.5-40L不等,1L-10L規格的設備可觸摸屏控制,10L以上規格的設備可實現自動化控制及數據集成。

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