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用這個方法使用乳化器效果更佳

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  乳化器具有一致的、均勻的微小孔徑,而且孔徑的大小很容易改變,如同特殊功能的玻璃一樣,SPG膜在生產過程中,首先是將火山灰、玻璃、石灰在1350℃下硼酸化成型,然后再加熱到700℃左右產生相變化和分離,制成具有微小相分離的玻璃質,后將其放在酸中處理,除出可溶性物質,經過手工處理后形成。
 
  乳化器的原理:
  分散相在氮氣壓力的作用下透過微孔膜的膜孔,而在膜表面形成液滴,在沿膜表面流動的連續相的沖洗作用下,液滴的直徑達到一定值后,就從膜表面剝離,從而形成乳液。利用孔徑大小均一的SPG膜,可較好實現乳液粒徑大小及其分布的控制。因膜的微孔直徑比較均勻,制成的乳化液的液滴也比較均勻,只要調整好水相的組成,能保持液滴的穩定,就能制得單分散性很好的乳化液滴,聚合后則得到相應的聚合物微粒子。
 
  乳化器的使用方法:
  1、由螺母將調節絲桿雙向對稱鎖緊固定在絲桿固定塊上,手動注射器緊固插接在專用微流管上,V型滑動塊和V型滑動壓板由支撐滑板承載并控制移動方向,滾花薄螺母調整V型滑動塊和V型滑動壓板的相對位置并軸向鎖緊手動注射器,拉拔旋轉上壓板徑向壓住手動注射器。
  2、將無菌樣品液吸入一次性無菌手動注射器,通過設定控制注射器的運動速度和次數,可獲得均勻的乳化樣品。
 
  設備特點:
  1、制備的乳液粒徑均一,粒徑分布系數可控制在15%以內;
  2、實現乳滴粒徑的可控性,通過改變微孔膜的膜孔可制備粒徑在0.1-30mm范圍內的乳液;
  3、乳液制備穩定,乳液粒徑的批次重復性可控制在7%以內;
  4、可一次性制備乳液在0.5-40L以上,乳液制備速度在10-80L/h左右;
  5、設備使用范圍廣,可用于制備O/W型、W/O型、W/O/W型、O/W/O型等所有乳液體系;
  6、設備規格有0.5-40L不等,1L-10L規格的設備可觸摸屏控制,10L以上規格的設備可實現自動化控制及數據集成。

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